MEENYON - Производитель морских редукторов по индивидуальному заказу & Поставщик на протяжении 40 лет

FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE 1

FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE 2

FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE 3

FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE

расследование

Написать рецензию

Спецификация

Элемент	Описание	Параметры
01	Точность профиля зуба	6 -й класс или выше ISO1328 или Agma Standard
02	Точность направления зуба	≦ 0,01 мм
03	Точность высоты тона	± 0,005 мм
04	Шероховатость поверхности	RA≤0,8 мкм
05	Модуль	2-14 мм
06	Количество зубов	в соответствии с соотношением коробки передач и дизайну
07	Угол давления	20°

Функции

Порошковая металлургия наружные трения

Пластины для трения порошковой металлургии изготавливаются с помощью процессов порошковой нажатии и спекания. Материалы, как правило, представляют собой порошки на основе меди, с такими добавками, как графит и дисульфид молибдена, для повышения производительности.

-Синдинг: нагрев до температуры между 800 ° C до 1200 ° C в защитной атмосфере (например, азот или водород), чтобы соединить частицы порошка и образовать плотную структуру. (Линия спекания Мибы)

-Прообразные обработки: после спекания, гашения и отпуска могут быть выполнены для повышения твердости и износостойкости.

Стальные внутренние трению пластины

Стальные пластины для трения обычно изготавливаются из высокоуглеродной стали или сплавной стали, предлагая высокую прочность и износ.

-Вокирование: нагревание до критической температуры (приблизительно от 800 ° C до 900 ° C) с последующим быстрым охлаждением (в воде или масле) для увеличения твердости и прочности.

-Tempering: после гашения нагревать до более низкой температуры (от 150 ° C до 600 ° C), чтобы уменьшить хрупкость и повысить вязкость.

FAQ

Какой материал обычно используется для вождения морской коробки передач?

Обычно используемые материалы включают высокопрочные сплавные стали, такие как 20crmnti, 18cr2ni4wa и 42crmo. Эти материалы имеют высокую прочность, хорошую вязкость и устойчивость к износу и подходят для выдержания высоких нагрузок и воздействий.

Каковы процессы термической обработки вождения?

Основные процессы термической обработки включают в себя: -Утверждение. Утверждение: улучшить твердость поверхности и стойкость к износу, поверхностная твердость может достичь HRC58-62 с твердостью сердечны HRC30-40. - Изменение: устранить внутренний стресс и улучшить вязкость. - Нитривая обработка: дальнейшее улучшение твердости поверхности и устойчивости к износу, подходящая для высокоскоростных, тяжелых условий.

Какие шаги включает в себя процесс обработки вождения?

Технология обработки в основном включает в себя: - Коляска: обеспечить плотность материала и поток волокна. - черновая обработка: предварительное формирование, оставляя край для финиша. - Отделка: Использование высокопроизводительных инструментов ЧПУ для обработки формы зубов. - Шлифование зубов: повысить точность формы зуба и качество поверхности. - Инспекция: используйте координат измерения машины и центра проверки передач, чтобы обеспечить точность.

Каково требование точности вождения?

Требования к точности включают: -Точность профиля потулков: в соответствии с стандартом ISO1328 или AGMA, обычно DIN Grade 6 или выше. -Точность выравнивания: ошибка контролируется в пределах 0,01 мм. -Точность напыления: ошибка контролируется в пределах ± 0,005 мм. -Впословный шероховатость: RA≤0,8 мкм

Каковы основные размеры вождения?

Параметры основного размера включают: -Модуль: обычно 2-14 мм. -Небель зубов: спроектировано в соответствии с соотношением коробки передач. -Угол давления: обычно 20 °. -ширина зубов (ширина лица): обыкновенная 50-150 мм. -УТЕР ДИАМЕР: рассчитывается в соответствии с модулем и количеством зубов. Диаметр отверстия: подходит для вала, обычно 50-200 мм.

Каковы требования к геометрической толерантности для приводного снаряжения?

Геометрические допуски включают: -Концентричность: контроль в пределах 0,01 мм. -Параллелизм: контроль в пределах 0,02 мм. -Вертика: контроль в пределах 0,01 мм.

Как проверить точность и качество вождения?

Методы обнаружения включают: -Коритация измерения: обнаружение геометрических размеров и допусков формы и позиции. -Г. Центр обнаружения: обнаружение формы зуба, направление зуба и точность шага зуба. -Хард. Тест: тестовая поверхность и твердость ядра. -Обнаружение шероховатости поверхности: Убедитесь, что шероховатость поверхности зубов соответствует требованиям.

Каков стандарт управления качеством для вождения?

Контроль качества следует за международными стандартами (такими как ISO, AGMA) или отраслевые спецификации, чтобы обеспечить точность размеров, твердость, качество поверхности и механические свойства снаряжения соответствовали требованиям конструкции.

Каковы сценарии применения морской коробки передач?

Драйв, широко используемый в системах морских двигателей, подъемной оборудовании, строительном оборудовании и других случаях, требующих высокой нагрузки и высокой надежности.

Как поддерживать приводное снаряжение, чтобы продлить срок службы?

Меры технического обслуживания включают: -Проверка передача сетки и ношение поверхности регулярно. -Канируйте систему смазки, работающую должным образом и используйте подходящее смазочное масло. -Воидная операция перегрузки и убедитесь, что передача работает в рамках номинальной нагрузки.

Что такое срок службы дизайна вождения?

Срок службы дизайна обычно составляет 10-20 лет, в зависимости от условий труда, нагрузки и технического обслуживания.

Как выбрать правильного поставщика вождения?

При выборе поставщика следует учитывать следующие факторы: -Техническая компетентность и опыт поставщика. - Система контроля качества и сертификация (например, ISO/IATF16949, ISO9001). - Послепродажные услуги и возможности технической поддержки.

Get in touch with us

just leave your email or phone number in the contact form so we can send you a free quote for our wide range of designs