MEENYON - Производитель морских редукторов по индивидуальному заказу & Поставщик на протяжении 40 лет

UPPER AND LOWER HOUSING OF MARINE GEARBOX UPPER AND LOWER HOUSING 1

UPPER AND LOWER HOUSING OF MARINE GEARBOX UPPER AND LOWER HOUSING 2

UPPER AND LOWER HOUSING OF MARINE GEARBOX UPPER AND LOWER HOUSING 3

UPPER AND LOWER HOUSING OF MARINE GEARBOX UPPER AND LOWER HOUSING

расследование

Написать рецензию

Спецификация

Элемент	Описание	Параметры
01	Точность профиля зуба	6 -й класс или выше ISO1328 или Agma Standard
02	Точность направления зуба	≦ 0,01 мм
03	Точность высоты тона	± 0,005 мм
04	Шероховатость поверхности	RA≤0,8 мкм
05	Модуль	2-14 мм
06	Количество зубов	в соответствии с соотношением коробки передач и дизайну
07	Угол давления	20°

Функции

Материал

Корпус коробки передач для морских применений обычно изготовлен из следующих материалов:

- чугун:

-HT250, HT300: высокопрочный серо-чугун, предлагая хорошие характеристики литья, демпфирование вибрации и стойкость к износу, подходящие для маленьких и средних коробок передач.

-QT400-18, QT450-10: пластичный чугун, обеспечивая более высокую прочность и прочность, подходящие для средних и больших коробок передач.

- литая сталь:

-ZG230-450, ZG270-500: листовая стальная материал, высокая прочность, подходящая для больших нагрузок и коробок передач.

- Алюминиевый сплав:

- ZL101, ZL104: Легкие материалы, подходящие для небольших или высокоскоростных коробок передач, предлагая хорошую коррозионную стойкость и рассеяние тепла.

Термическая обработка

Тепловая обработка направлена на улучшение механических свойств и долговечности жилья. Общие процессы включают:

- Отжиг:

- Устраняет стресс литья и улучшает организационную единообразие, подходит для чугуна и листовой стали.

- нормализация:

- Увеличивает прочность и твердость корпусов литой стали и улучшает оборудование.

- старение лечения:

- Подходит для корпусов алюминиевого сплава, устраняет внутренний стресс и улучшает стабильность размерных.

- Обработка поверхности:

- Выстрелы: улучшает твердость поверхности и устойчивость к усталости.

- Фосфалирование: усиливает коррозионную стойкость и смазочную способность.

Обработка

Процессы обработки напрямую влияют на точность размеров и производительность сборки корпуса. Основные шаги включают:

1. Кастинг:

- Число песчаного литья или точное литье используется для обеспечения формы и размеров корпуса соответствовать требованиям проектирования.

2. Грубая обработка:

- Грубое измельчение и скучное из листового бланка, чтобы удалить лишний материал и оставить запуска обработки.

3. Термическая обработка:

- Отжиг, нормализация или стареющая обработка выполняется на основе материала для устранения внутреннего напряжения и улучшения механических свойств.

4. Полуфинизируя:

- Полуфинишная обработка монтажных поверхностей и отверстий для обеспечения размерных и геометрических допусков.

5. Отделка:

- Точное измельчение и скучное из критических областей (например, отверстия, герметизирующие поверхности), чтобы обеспечить точность размеров и шероховатость поверхности.

6. Поверхностная обработка:

- Выстрел, фосфалирование или покрытие применяется для улучшения коррозионной устойчивости и внешнего вида.

7. Осмотр:

- Включает в себя осмотр размеров, тестирование на твердость и неразрушающее тестирование, чтобы обеспечить соответствие качества жилья.

FAQ

Какой материал обычно используется для вождения морской коробки передач?

Обычно используемые материалы включают высокопрочные сплавные стали, такие как 20crmnti, 18cr2ni4wa и 42crmo. Эти материалы имеют высокую прочность, хорошую вязкость и устойчивость к износу и подходят для выдержания высоких нагрузок и воздействий.

Каковы процессы термической обработки вождения?

Основные процессы термической обработки включают в себя: -Утверждение. Утверждение: улучшить твердость поверхности и стойкость к износу, поверхностная твердость может достичь HRC58-62 с твердостью сердечны HRC30-40. - Изменение: устранить внутренний стресс и улучшить вязкость. - Нитривая обработка: дальнейшее улучшение твердости поверхности и устойчивости к износу, подходящая для высокоскоростных, тяжелых условий.

Какие шаги включает в себя процесс обработки вождения?

Технология обработки в основном включает в себя: - Коляска: обеспечить плотность материала и поток волокна. - черновая обработка: предварительное формирование, оставляя край для финиша. - Отделка: Использование высокопроизводительных инструментов ЧПУ для обработки формы зубов. - Шлифование зубов: повысить точность формы зуба и качество поверхности. - Инспекция: используйте координат измерения машины и центра проверки передач, чтобы обеспечить точность.

Каково требование точности вождения?

Требования к точности включают: -Точность профиля потулков: в соответствии с стандартом ISO1328 или AGMA, обычно DIN Grade 6 или выше. -Точность выравнивания: ошибка контролируется в пределах 0,01 мм. -Точность напыления: ошибка контролируется в пределах ± 0,005 мм. -Впословный шероховатость: RA≤0,8 мкм

Каковы основные размеры вождения?

Параметры основного размера включают: -Модуль: обычно 2-14 мм. -Небель зубов: спроектировано в соответствии с соотношением коробки передач. -Угол давления: обычно 20 °. -ширина зубов (ширина лица): обыкновенная 50-150 мм. -УТЕР ДИАМЕР: рассчитывается в соответствии с модулем и количеством зубов. Диаметр отверстия: подходит для вала, обычно 50-200 мм.

Каковы требования к геометрической толерантности для приводного снаряжения?

Геометрические допуски включают: -Концентричность: контроль в пределах 0,01 мм. -Параллелизм: контроль в пределах 0,02 мм. -Вертика: контроль в пределах 0,01 мм.

Как проверить точность и качество вождения?

Методы обнаружения включают: -Коритация измерения: обнаружение геометрических размеров и допусков формы и позиции. -Г. Центр обнаружения: обнаружение формы зуба, направление зуба и точность шага зуба. -Хард. Тест: тестовая поверхность и твердость ядра. -Обнаружение шероховатости поверхности: Убедитесь, что шероховатость поверхности зубов соответствует требованиям.

Каков стандарт управления качеством для вождения?

Контроль качества следует за международными стандартами (такими как ISO, AGMA) или отраслевые спецификации, чтобы обеспечить точность размеров, твердость, качество поверхности и механические свойства снаряжения соответствовали требованиям конструкции.

Каковы сценарии применения морской коробки передач?

Драйв, широко используемый в системах морских двигателей, подъемной оборудовании, строительном оборудовании и других случаях, требующих высокой нагрузки и высокой надежности.

Как поддерживать приводное снаряжение, чтобы продлить срок службы?

Меры технического обслуживания включают: -Проверка передача сетки и ношение поверхности регулярно. -Канируйте систему смазки, работающую должным образом и используйте подходящее смазочное масло. -Воидная операция перегрузки и убедитесь, что передача работает в рамках номинальной нагрузки.

Что такое срок службы дизайна вождения?

Срок службы дизайна обычно составляет 10-20 лет, в зависимости от условий труда, нагрузки и технического обслуживания.

Как выбрать правильного поставщика вождения?

При выборе поставщика следует учитывать следующие факторы: -Техническая компетентность и опыт поставщика. - Система контроля качества и сертификация (например, ISO/IATF16949, ISO9001). - Послепродажные услуги и возможности технической поддержки.

Get in touch with us

just leave your email or phone number in the contact form so we can send you a free quote for our wide range of designs