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FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE 1

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FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE

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Spécification

Article	Description	Paramètres
01	Précision du profil dentaire	Grade 6 ou plus ISO1328 ou AGMA Standard
02	Précision de la direction des dents	≦ 0,01 mm
03	Précision	± 0,005 mm
04	Rugosité de surface	RA≤0,8 μm
05	Module	2-14 mm
06	Nombre de dents	Selon le rapport et la conception de la boîte de vitesses
07	Angle de pression	20°

Caractéristiques

Plaques de friction extérieure de métallurgie de poudre

Les plaques de frottement de métallurgie de poudre sont fabriquées par des processus de pressage et de frittage en poudre. Les matériaux sont généralement des poudres à base de cuivre, avec des additifs tels que le graphite et le disulfure de molybdène pour améliorer les performances.

-Sinter: chauffage à des températures comprises entre 800 ° C et 1200 ° C dans une atmosphère protectrice (comme l'azote ou l'hydrogène) pour lier les particules de poudre et former une structure dense. (Ligne de frittage Miba)

-Chyat Traitement: Après le frittage, la trempe et la trempe peuvent être effectués pour améliorer la dureté et l'usure de la résistance.

Plaques de friction intérieure en acier

Les plaques de frottement en acier sont généralement en acier à haute teneur en carbone ou en acier en alliage, offrant une résistance à haute résistance et à l'usure.

-Concement: chauffage à une température critique (environ 800 ° C à 900 ° C) suivi d'un refroidissement rapide (dans l'eau ou l'huile) pour augmenter la dureté et la résistance.

-Ampéring: Après extinction, chauffage à une température inférieure (150 ° C à 600 ° C) pour réduire la fragilité et améliorer la ténacité.

FAQ

Quel matériau est habituellement utilisé pour les équipements de conduite de la boîte de vitesses marines?

Les matériaux couramment utilisés comprennent des aciers alliés à haute résistance tels que 20CrmNI, 18CR2NI4WA et 42CRMO. Ces matériaux ont une forte résistance, une bonne ténacité et une résistance à l'usure et conviennent à résister à des charges et des impacts élevés.

Quels sont les processus de traitement thermique de l'équipement motrice?

Les principaux processus de traitement thermique comprennent: - Durcissement carburisant: améliorez la dureté de surface et la résistance à l'usure, la dureté de surface peut atteindre HRC58-62 avec la dureté centrale HRC30-40. - Température: éliminer le stress interne et améliorer la ténacité. - Traitement de nitratide: améliorez encore la dureté de surface et la résistance à l'usure, adapté aux conditions de service élevés et à grande vitesse.

Quelles étapes le processus d'usinage de l'équipement motrice comprend-il?

La technologie de traitement comprend principalement: - Forge: assurer la densité des matériaux et le flux de fibres. - Rouhing: formage préliminaire, laissant une marge pour la finition. - Finition: Utilisation de machines-outils CNC de haute précision pour l'usinage de forme dentaire. - Grincer des dents: améliorer la précision de la forme des dents et la qualité de la surface. - Inspection: utilisez la machine de mesure des coordonnées et le centre d'inspection des engins pour assurer la précision.

Quelle est l'exigence de précision de l'équipement motrice?

Les exigences de précision comprennent: -Cépréciation du profil enTooth: Selon ISO1328 ou AGMA Standard, généralement DIN Grade 6 ou plus. -Cépreinte d'alignement: l'erreur est contrôlée à 0,01 mm. -Cépreinte de Pitch: l'erreur est contrôlée dans ± 0,005 mm. -Surface rugosité: ra≤0,8 μm

Quelles sont les principales dimensions de l'équipement motrice?

Les paramètres de taille principaux comprennent: -Module: généralement 2-14 mm. -Nombre de dents: conçu selon le rapport de la boîte de vitesses. - Angle de pression: généralement 20 °. -Tooth Largeur (largeur du visage): Common 50-150 mm. -Mant le bouton: calculé selon le module et le nombre de dents. Diamètre de l'alésage: s'adapter à l'arbre, généralement 50-200 mm.

Quelles sont les exigences de tolérance géométrique pour l'équipement d'entraînement?

Les tolérances géométriques comprennent: -Concentricité: Contrôle à moins de 0,01 mm. -Parallélisme: contrôle à moins de 0,02 mm. -VERTICITÉ: Contrôle à moins de 0,01 mm.

Comment vérifier la précision et la qualité de l'équipement motrice?

Les méthodes de détection comprennent: - Machine de mesure de coordonnée: détecter les dimensions géométriques et les tolérances de forme et de position. -Gear Centre de détection: Détection de la forme de la dent, de la direction des dents et de la précision de la tangage des dents. -Res d'obtention: surface de test et dureté centrale. - Détection de rugosité de la surface: Assurez-vous que la rugosité de la surface dentaire répond aux exigences.

Quelle est la norme de contrôle de la qualité pour les équipements de conduite?

Le contrôle de la qualité suit les normes internationales (telles que l'ISO, l'AGMA) ou les spécifications de l'industrie pour garantir que la précision dimensionnelle, la dureté, la qualité de surface et les propriétés mécaniques de l'équipement répondent aux exigences de conception.

Quels sont les scénarios d'application de l'équipement de conduite de la boîte de vitesses marines?

L'équipement motrice est largement utilisé dans les systèmes de propulsion marine, l'équipement de levage, les machines de construction et autres occasions nécessitant une charge élevée et une grande fiabilité.

Comment maintenir l'équipement d'entraînement pour prolonger sa durée de vie?

Les mesures de maintenance comprennent: -Vérifiez régulièrement le maillage de l'engrenage et les usures de surface. -La conservez le système de lubrification correctement et utilisez l'huile de lubrification appropriée. -VOIGNEMENT DE LA SURTOLAGE ET Assurez-vous que l'engrenage fonctionne dans la charge nominale.

Quelle est la vie de conception de l'équipement motrice?

La durée de vie est généralement de 10 à 20 ans, selon les conditions de travail, la charge et la maintenance.

Comment choisir le bon fournisseur de matériel de conduite?

Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d'un fournisseur: - Compétence technique et expérience du fournisseur. - Système de contrôle de la qualité et certification (par exemple. ISO/IATF16949, ISO9001). - Service après-vente et capacités de support technique.

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