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FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE 1

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FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE

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Especificación

Artículo	Descripción	Parámetros
01	Precisión del perfil de dientes	Grado 6 o superior ISO1328 o estándar AGMA
02	Precisión de la dirección del diente	≦ 0.01 mm
03	Precisión	± 0.005 mm
04	Aspereza de la superficie	Ra≤0.8 μm
05	Módulo	2-14 mm
06	Número de dientes	Según la relación y el diseño de la caja de cambios
07	Ángulo de presión	20°

Características

Placas de fricción externa de metalurgia en polvo

Las placas de fricción de metalurgia en polvo se fabrican a través de procesos de presión y sinterización de polvo. Los materiales son típicamente polvos a base de cobre, con aditivos como el grafito y el disulfuro de molibdeno para mejorar el rendimiento.

-Sintering: calentamiento a temperaturas entre 800 ° C y 1200 ° C en una atmósfera protectora (como nitrógeno o hidrógeno) para unir las partículas de polvo y formar una estructura densa. (Línea de sinterización de Miba)

-Ledia de calor: después de la sinterización, el enfriamiento y el templado se pueden realizar para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.

Placas de fricción interna de acero

Las placas de fricción de acero generalmente están hechas de acero de alto carbono o acero de aleación, que ofrecen alta resistencia y resistencia al desgaste.

-Calando: calentamiento a una temperatura crítica (aproximadamente 800 ° C a 900 ° C) seguido de enfriamiento rápido (en agua o aceite) para aumentar la dureza y la resistencia.

-Temperador: después del enfriamiento, el calentamiento a una temperatura más baja (150 ° C a 600 ° C) para reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad.

FAQ

¿Qué material se usa generalmente para el engranaje de la caja de cambios marino?

Los materiales de uso común incluyen aceros de aleación de alta resistencia, como 20crmnti, 18Cr2Ni4wa y 42CRMO. Estos materiales tienen alta resistencia, buena resistencia y resistencia al desgaste, y son adecuados para soportar altas cargas e impactos.

¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico del equipo impulsor?

Los principales procesos de tratamiento térmico incluyen: -Endurecimiento de la carburación: mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, la dureza de la superficie puede alcanzar HRC58-62 con la dureza del núcleo HRC30-40. - Templing: eliminar el estrés interno y mejorar la tenacidad. - Tratamiento de nitruración: Mejore aún más la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, adecuada para condiciones de alta velocidad y de servicio pesado.

¿Qué pasos incluye el proceso de mecanizado del engranaje impulsor?

La tecnología de procesamiento incluye principalmente: - Forjeo: garantizar la densidad del material y el flujo de fibra. - Roughing: formación preliminar, dejando un margen para terminar. - Acabado: Uso de herramientas CNC de alta precisión para mecanizado de forma dental. - Dientes de molienda: mejorar la precisión de la forma del diente y la calidad de la superficie. - Inspección: use la máquina de medición de coordenadas y el centro de inspección de engranajes para garantizar la precisión.

¿Cuál es el requisito de precisión del Gear Gear?

Los requisitos de precisión incluyen: -Celera del perfil de diente: según ISO1328 o el estándar AGMA, generalmente DIN de grado 6 o superior. -Cero de alineación: el error se controla dentro de 0.01 mm. -Pitch Precisión: el error se controla dentro de ± 0.005 mm. -La rugosidad de la superficie: ra≤0.8 μm

¿Cuáles son las principales dimensiones del engranaje impulsor?

Los parámetros de tamaño principal incluyen: -Module: generalmente de 2-14 mm. -Number of dientes: diseñado según la relación de la caja de cambios. -Gente de presión: generalmente 20 °. -Width Width (ancho de la cara): común 50-150 mm. -Siámetro de diámetro: calculado de acuerdo con el módulo y el número de dientes. Diámetro del orificio: cabe con el eje, generalmente 50-200 mm.

¿Cuáles son los requisitos de tolerancia geométrica para el equipo de transmisión?

Las tolerancias geométricas incluyen: -Concentricidad: control dentro de 0.01 mm. -Parallelismo: control dentro de 0.02 mm. -Vericalidad: control dentro de 0.01 mm.

¿Cómo verificar la precisión y la calidad del engranaje impulsor?

Los métodos de detección incluyen: -Coordinar Medición de medición: detecte dimensiones geométricas y tolerancias de forma y posición. -La de detección de Gear: Detección de la forma del diente, la dirección del diente y la precisión del tono del diente. -Probar la sede: prueba de la superficie y la dureza del núcleo. -La detección de rugosidad de la superficie: asegúrese de que la rugosidad de la superficie del diente cumpla con los requisitos.

¿Cuál es el estándar de control de calidad para el equipo impulsor?

El control de calidad sigue los estándares internacionales (como ISO, AGMA) o especificaciones de la industria para garantizar que la precisión dimensional, la dureza, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas del equipo cumplan con los requisitos de diseño.

¿Cuáles son los escenarios de aplicación de la caja de cambios marina en equipo?

El engranaje impulsor es ampliamente utilizado en sistemas de propulsión marina, equipos de elevación, maquinaria de construcción y otras ocasiones que requieren alta carga y alta confiabilidad.

¿Cómo mantener el equipo de accionamiento para extender su vida útil?

Las medidas de mantenimiento incluyen: -En revuelva la malla de los engranajes y el desgaste de la superficie regularmente. -Manten el sistema de lubricación que funcione correctamente y use aceite lubricante adecuado. -Evieve la operación de sobrecarga y asegúrese de que el engranaje funcione dentro de la carga nominal.

¿Cuál es la vida de diseño del equipo impulsor?

La vida útil del diseño suele ser de 10-20 años, dependiendo de las condiciones de trabajo, la carga y el mantenimiento.

¿Cómo elegir el proveedor de equipos impulsores adecuados?

Se deben considerar los siguientes factores al seleccionar un proveedor: -Comptencia técnica y experiencia del proveedor. - Sistema de control de calidad y certificación (p. Ej. ISO/IATF16949, ISO9001). - Servicio postventa y capacidades de soporte técnico.

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