MEENYON - الشركة المصنعة لعلب التروس البحرية المخصصة & المورد لمدة 40 عاما

FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE 1

FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE 2

FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE 3

FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE

استفسار

أكتب مراجعة

مواصفة

غرض	وصف	حدود
01	دقة الملف الشخصي	الصف 6 أو أعلى ISO1328 أو AGMA معيار
02	دقة اتجاه الأسنان	≦ 0.01mm
03	دقة الملعب	± 0.005mm
04	خشونة السطح	RA≤0.8μm
05	الوحدة النمطية	2-14 مم
06	عدد الأسنان	حسب نسبة علبة التروس والتصميم
07	زاوية الضغط	20°

سمات

لوحات الاحتكاك الخارجي للمعادن المسحوق

يتم تصنيع لوحات الاحتكاك المعدني للمسحوق من خلال عمليات الضغط على المسحوق والتلبيس. المواد هي عادة مساحيق قائمة على النحاس ، مع إضافات مثل الجرافيت وموليبدينوم ثاني كبريتيد لتعزيز الأداء.

-التنبؤ: التدفئة إلى درجات حرارة ما بين 800 درجة مئوية و 1200 درجة مئوية في جو وقائي (مثل النيتروجين أو الهيدروجين) لربط جزيئات المسحوق وتشكيل بنية كثيفة. (خط تلبيس ميبا)

-علاج السخرية: بعد التلبد ، يمكن إجراء التبريد والتهدئة لتحسين الصلابة وارتداء المقاومة.

لوحات الاحتكاك الداخلية الصلب

عادة ما تكون لوحات الاحتكاك الصلب مصنوعة من الصلب عالي الكربون أو الصلب سبيكة ، مما يوفر مقاومة عالية القوة وارتداء.

-التنقيب: التدفئة إلى درجة حرارة حرجة (حوالي 800 درجة مئوية إلى 900 درجة مئوية) تليها التبريد السريع (في الماء أو الزيت) لزيادة الصلابة والقوة.

-الإمبراطور: بعد التبريد ، التدفئة إلى درجة حرارة أقل (150 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية) لتقليل هشاشة وتحسين الصلابة.

FAQ

ما هي المواد التي تستخدم عادة في معدات قيادة علبة التروس البحرية؟

تشمل المواد الشائعة الاستخدام فولاذًا عالي القوة مثل 20Crmnti و 18Cr2NI4WA و 42Crmo. هذه المواد لها قوة عالية ، ومتانة جيدة ومقاومة للارتداء ، وهي مناسبة لتحمل الأحمال والآثار العالية.

ما هي عمليات المعالجة الحرارية في معدات القيادة؟

تشمل عمليات معالجة الحرارة الرئيسية: -تصلب المكربن: تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل ، يمكن أن تصل صلابة السطح إلى HRC58-62 مع الصلابة الأساسية HRC30-40. - التخفيف: القضاء على الإجهاد الداخلي وتحسين المتانة. - علاج النترنج: مزيد من تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل ، مناسبة للظروف عالية السرعة والخدمة الثقيلة.

ما هي الخطوات التي تتضمنها عملية تصنيع معدات القيادة؟

تشمل تكنولوجيا المعالجة أساسًا: - التزوير: ضمان كثافة المواد وتدفق الألياف. - الخشنة: تشكيل أولي ، تاركا هامشا للتشطيب. - التشطيب: باستخدام أدوات آلة CNC عالية الدقة لآلات شكل الأسنان. - طحن الأسنان: تحسين دقة شكل الأسنان وجودة السطح. - التفتيش: استخدم مركز قياس الإحداثيات ومركز فحص العتاد لضمان الدقة.

ما هو شرط دقة معدات القيادة؟

تشمل متطلبات الدقة: -دقة ملف التعريف: وفقًا لـ ISO1328 أو AGMA Standard ، عادةً ما يكون DIN الصف 6 أو أعلى. -دقة التقييم: يتم التحكم في الخطأ ضمن 0.01 مم. -دقة الحزمة: يتم التحكم في الخطأ في ± 0.005 مم. -خشونة السطح: RA≤0.8μm

ما هي الأبعاد الرئيسية لمعدات القيادة؟

تشمل معلمات الحجم الرئيسي: -الموديل: عادة 2-14 ملم. -عدد الأسنان: مصمم وفقًا لنسبة علبة التروس. زاوية الضغط: عادة 20 درجة. -عرض (عرض الوجه): شائع 50-150 مم. -قطر القطر: محسوب وفقًا لمعامل وعدد الأسنان. قطر التجويف: يتناسب مع رمح ، عادة 50-200 مم.

ما هي متطلبات التسامح الهندسي لمعدات القيادة؟

تشمل التحمل الهندسي: -النتوريوس: التحكم في 0.01mm. -التوازي: التحكم في 0.02 مم. -Verticality: التحكم في 0.01mm.

كيفية التحقق من دقة وجودة معدات القيادة؟

تشمل طرق الكشف: آلة القياس المورقة: اكتشف الأبعاد الهندسية والتسامح مع الشكل والموقف. مركز الكشف عن النشوة: الكشف عن شكل الأسنان واتجاه الأسنان ودقة الملعب. اختبار -اختبار: اختبار السطح والصلابة الأساسية. -الكشف عن خشونة السطح: تأكد من أن خشونة سطح الأسنان تلبي المتطلبات.

ما هو معيار مراقبة الجودة لقيادة معدات؟

يتبع مراقبة الجودة المعايير الدولية (مثل ISO أو AGMA) أو مواصفات الصناعة لضمان أن دقة الأبعاد والصلابة وجودة السطح والخصائص الميكانيكية للترس تلبي متطلبات التصميم.

ما هي سيناريوهات التطبيق لأدوات القيادة في علبة التروس البحرية؟

يستخدم معدات القيادة على نطاق واسع في أنظمة الدفع البحرية ومعدات الرفع وآلات البناء وغيرها من المناسبات التي تتطلب حمولة عالية وموثوقية عالية.

كيفية الحفاظ على معدات القيادة لتمديد عمر خدمتها؟

تشمل تدابير الصيانة: -تحقق من التعرف على الارتداد وارتداء السطح بانتظام. -الحفاظ على نظام التشحيم يعمل بشكل صحيح واستخدم زيت التشحيم المناسب. -قم بتجنيد التشغيل الزائد والتأكد من أن الترس يعمل داخل الحمل المقنن.

ما هي حياة تصميم معدات القيادة؟

عادة ما تتراوح عمر التصميم من 10 إلى 20 عامًا ، اعتمادًا على ظروف العمل والحمل والصيانة.

كيف تختار مورد ترس القيادة المناسب؟

يجب مراعاة العوامل التالية عند اختيار مورد: الكفاءة الفنية وخبرة المورد. - نظام مراقبة الجودة وشهادة (على سبيل المثال ISO/IATF16949, ISO9001). - خدمة ما بعد البيع وقدرات الدعم الفني.

Get in touch with us

just leave your email or phone number in the contact form so we can send you a free quote for our wide range of designs