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FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE 1

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FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE 3

FRICTION PLATE OF MARINE GEARBOX FRICTION PLATE

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Especificação

Item	Descrição	Parâmetros
01	Precisão do perfil de dente	Grade 6 ou superior ISO1328 ou padrão AGMA
02	Precisão da direção do dente	≦ 0,01mm
03	Precisão de afinação	± 0,005 mm
04	Rugosidade da superfície	Ra≤0,8μm
05	Módulo	2-14 mm
06	Número de dentes	conforme a proporção da caixa de engrenagens e design
07	Ângulo de pressão	20°

Características

Placas de atrito externo metalurgia em pó

As placas de fricção em metalurgia em pó são fabricadas através de processos de prensagem e sinterização em pó. Os materiais são tipicamente pós baseados em cobre, com aditivos como grafite e dissulfeto de molibdênio para melhorar o desempenho.

-Sinterrendo: aquecimento em temperaturas entre 800 ° C e 1200 ° C em uma atmosfera protetora (como nitrogênio ou hidrogênio) para unir as partículas de pó e formar uma estrutura densa. (Linha de sinterização de Miba)

-Tratamento de calor: Após a sinterização, a têmpera e a temperamento podem ser realizadas para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste.

Placas de atrito interno de aço

As placas de atrito de aço geralmente são feitas de aço de alto carbono ou aço de liga, oferecendo alta resistência e resistência ao desgaste.

-Quase: aquecimento a uma temperatura crítica (aproximadamente 800 ° C a 900 ° C) seguida de resfriamento rápido (em água ou óleo) para aumentar a dureza e a força.

-Temperação: Após a extinção, aquecendo a uma temperatura mais baixa (150 ° C a 600 ° C) para reduzir a fragilidade e melhorar a tenacidade.

FAQ

Qual material geralmente é usado para equipamentos de acionamento da caixa de marchas marinhos?

Os materiais comumente usados incluem aços de liga de alta resistência, como 20crmnti, 18cr2Ni4wa e 42Crmo. Esses materiais têm alta resistência, boa resistência e resistência ao desgaste e são adequados para suportar cargas e impactos altos.

Quais são os processos de tratamento térmico do equipamento de acionamento?

Os principais processos de tratamento térmico incluem: -Hardenamento de carburismo: melhore a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, a dureza da superfície pode atingir o HRC58-62 com a dureza do núcleo HRC30-40. - Temperador: elimine o estresse interno e melhore a tenacidade. - Tratamento de nitretação: Melhore ainda mais a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, adequado para condições de alta velocidade e respostas.

Que etapas o processo de usinagem do equipamento de acionamento inclui?

A tecnologia de processamento inclui principalmente: - Forjamento: Garanta a densidade do material e o fluxo de fibras. - Rugido: formação preliminar, deixando uma margem para acabamento. - Acabamento: usando as máquinas -ferramentas CNC de alta precisão para usinagem em forma de dente. - Retorção de dentes: melhore a precisão da forma do dente e a qualidade da superfície. - Inspeção: use o Centro de Inspeção de Medição de Medição de Coordenadas e Inexes para garantir a precisão.

Qual é o requisito de precisão do equipamento de direção?

Os requisitos de precisão incluem: -Precisão do perfil de dente: de acordo com o padrão ISO1328 ou AGMA, geralmente o DIN Grade 6 ou superior. -Precisão de alinhamento: o erro é controlado dentro de 0,01 mm. -Precisão da pitada: o erro é controlado dentro de ± 0,005 mm. -Suridade da superfície: Ra≤0,8μm

Quais são as principais dimensões do equipamento de direção?

Os principais parâmetros de tamanho incluem: -Módulo: geralmente 2-14mm. -Número de dentes: projetado de acordo com a proporção da caixa de engrenagens. -ângulo de pressão: geralmente 20 °. -Pooth Largura (largura da face): Comum 50-150mm. -Eter diâmetro: calculado de acordo com o módulo e o número de dentes. Diâmetro do furo: ajuste com eixo, geralmente 50-200 mm.

Quais são os requisitos de tolerância geométrica para a engrenagem de acionamento?

As tolerâncias geométricas incluem: -Centricidade: controle dentro de 0,01 mm. -Paralelismo: controle dentro de 0,02 mm. -Verticity: controle dentro de 0,01 mm.

Como verificar a precisão e a qualidade do equipamento de direção?

Os métodos de detecção incluem: Máquina de medição de coordenadas: detecte dimensões geométricas e tolerâncias de forma e posição. -Centro de detecção de gear: Detecção da forma do dente, direção do dente e precisão do passo do dente. -Teste de caridade: superfície do teste e dureza do núcleo. -Detecção de rugosidade da superfície: verifique se a rugosidade da superfície do dente atende aos requisitos.

Qual é o padrão de controle de qualidade para acionar equipamentos?

O controle da qualidade segue os padrões internacionais (como ISO, AGMA) ou especificações do setor para garantir que a precisão, dureza, qualidade da superfície e propriedades mecânicas do equipamento atendam aos requisitos de design.

Quais são os cenários de aplicação do equipamento de acionamento da caixa marítima?

A engrenagem de acionamento é amplamente utilizada em sistemas de propulsão marinha, equipamentos de elevação, máquinas de construção e outras ocasiões que requerem alta carga e alta confiabilidade.

Como manter o equipamento de acionamento para prolongar sua vida útil?

As medidas de manutenção incluem: -Verifique a malha da engrenagem e o desgaste da superfície regularmente. -Mantenha o sistema de lubrificação funcionando corretamente e use óleo lubrificante adequado. -AVOID Operação de sobrecarga e verifique se a engrenagem funciona dentro da carga nominal.

Qual é a vida de design do equipamento de direção?

A vida útil do projeto é geralmente de 10 a 20 anos, dependendo das condições de trabalho, carga e manutenção.

Como escolher o fornecedor de engrenagem de direção certa?

Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar um fornecedor: -Competência técnica e experiência do fornecedor. - Sistema de controle de qualidade e certificação (por exemplo ISO/IATF16949, ISO9001). - Serviço pós-venda e recursos de suporte técnico.

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