MEENYON - Özelleştirilmiş Deniz Şanzımanları Üreticisi & 40 Yıllık Tedarikçi
UPPER AND LOWER HOUSING OF MARINE GEARBOX UPPER AND LOWER HOUSING
Spesifikasyon
| Öğe | Tanım | Parametreler |
| 01 | Diş Profili Doğruluğu | Sınıf 6 veya daha yüksek ISO1328 veya AGMA Standardı |
| 02 | Diş yönü doğruluğu | ≦ 0.01mm |
| 03 | Aralık doğruluğu | ± 0.005mm |
| 04 | Yüzey pürüzlülüğü | RA≤0.8μm |
| 05 | Modül | 2-14 mm |
| 06 | Diş sayısı | Şanzıman oranı ve tasarımına göre |
| 07 | Basınç açısı | 20° |
Özellikler
Malzeme
Deniz uygulamaları için şanzıman muhafazası tipik olarak aşağıdaki malzemelerden yapılmıştır.:
- dökme demir:
-HT250, HT300: Yüksek mukavemetli gri dökme demir, iyi döküm performansı, titreşim sönümleme ve aşınma direnci sunar, küçük ve orta ölçekli şanzımanlar için uygundur.
-QT400-18, QT450-10: Orta ve büyük boyutlu şanzımanlar için uygun olan daha yüksek mukavemet ve tokluk sağlayan sünek dökme demir.
- döküm çelik:
-ZG230-450, ZG270-500: Dökme çelik malzeme, yüksek mukavemetli, büyük yükler ve darbeli şanzımanlar için uygun.
- alüminyum alaşım:
Isıl işlem
Isıl işlemi, muhafazanın mekanik özelliklerini ve dayanıklılığını artırmayı amaçlamaktadır. Ortak süreçler içerir:
- tavlama:
- Dökme stresini ortadan kaldırır ve dökme demir ve dökme çelik muhafazalar için uygun olan organizasyonel tekdüzeliği geliştirir.
- Normalleştirme:
- Döküm çelik muhafazalarının mukavemetini ve sertliğini arttırır ve işlenebilirliği artırır.
- Yaşlanma Tedavisi:
- Alüminyum alaşım muhafazaları için uygundur, iç stresi ortadan kaldırır ve boyutsal stabiliteyi iyileştirir.
- Yüzey Tedavisi:
- Atış patlaması: Yüzey sertliğini ve yorgunluk direncini iyileştirir.
- Fosfatasyon: Korozyon direncini ve yağlılığı arttırır.
İşleme
İşleme süreçleri, muhafazanın boyutsal doğruluğunu ve montaj performansını doğrudan etkiler. Ana adımlar:
1. Döküm:
- Kum dökümü veya hassas döküm, muhafazanın tasarım gereksinimlerini karşılamak için şeklini ve boyutlarını sağlamak için kullanılır.
2. Kaba işleme:
- Fazla malzemeyi çıkarmak ve işleme ödeneklerini bırakmak için döküm boşluğunun kaba frezelemesi ve sıkıcı.
3. Isıl işlem:
- Tavlama, normalleştirme veya yaşlanma tedavisi, iç stresi ortadan kaldırmak ve mekanik özellikleri iyileştirmek için malzemeye göre gerçekleştirilir.
4. Yarı bitmiş:
- Boyutsal ve geometrik toleransları sağlamak için montaj yüzeylerinin ve yatak deliklerinin yarı bitişli işlenmesi.
5. Bitirme:
- Boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamak için kesin öğütme ve kritik alanların sıkıcı (örn. Rulman delikleri, sızdırmazlık yüzeyleri).
6. Yüzey tedavisi:
- Korozyon direncini ve görünümünü iyileştirmek için atış peening, fosfatasyon veya kaplama uygulanır.
7. Denetleme:
FAQ