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MEENYON - Fabricante de cajas de cambios marinas personalizadas & Proveedor por 40 años

UPPER AND LOWER HOUSING OF MARINE GEARBOX UPPER AND LOWER HOUSING 1
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    Especificación

    Artículo Descripción Parámetros
    01 Precisión del perfil de dientes Grado 6 o superior ISO1328 o estándar AGMA
    02 Precisión de la dirección del diente ≦ 0.01 mm
    03 Precisión ± 0.005 mm
    04 Aspereza de la superficie Ra≤0.8 μm
    05 Módulo 2-14 mm
    06 Número de dientes Según la relación y el diseño de la caja de cambios
    07 Ángulo de presión 20°

    Características

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    Material

    La carcasa de la caja de cambios para aplicaciones marinas generalmente está hecha de los siguientes materiales:

    - hierro fundido:

      -HT250, HT300: hierro fundido gris de alta resistencia, que ofrece un buen rendimiento de fundición, amortiguación de vibración y resistencia al desgaste, adecuada para cajas de cambios pequeñas y medianas.

      -QT400-18, QT450-10: hierro fundido dúctil, proporcionando mayor resistencia y resistencia, adecuada para cajas de cambios de tamaño mediano y grande.

    - acero fundido:

      -ZG230-450, ZG270-500: material de acero fundido, alta resistencia, adecuada para soportar cargas grandes y cajas de cambios de impacto.

    - aleación de aluminio:

      - ZL101, ZL104: Materiales livianos, adecuados para cajas de cambios pequeñas o de alta velocidad, que ofrecen una buena resistencia a la corrosión y disipación de calor.

    Tratamiento térmico

    El tratamiento térmico tiene como objetivo mejorar las propiedades mecánicas y la durabilidad de la vivienda. Los procesos comunes incluyen:

    - Recocido:

      - Elimina el estrés de fundición y mejora la uniformidad organizacional, adecuada para las carcasas de hierro fundido y acero fundido.

    - Normalización:

      - Mejora la resistencia y la dureza de las carcasas de acero fundido y mejora la maquinabilidad.

    - Tratamiento de envejecimiento:

      - Adecuado para carcasas de aleación de aluminio, elimina el estrés interno y mejora la estabilidad dimensional.

    - Tratamiento de superficie:

      - Ralase de disparo: mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la fatiga.

      - Fosfante: mejora la resistencia a la corrosión y la lubricidad.

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    Tratamiento

    Los procesos de mecanizado afectan directamente la precisión dimensional y el rendimiento de ensamblaje de la carcasa. Los pasos principales incluyen:

    1. Fundición:

       - La fundición de arena o la fundición de precisión se usan para garantizar que la forma y las dimensiones de la vivienda cumplan con los requisitos de diseño.

    2. Mecanizado áspero:

       - La molienda áspera y el aburrimiento del blanco de fundición para eliminar el exceso de material y dejar subsidios de mecanizado.

    3. Tratamiento térmico:

       - El tratamiento de recocido, normalización o envejecimiento se realiza en función del material para eliminar el estrés interno y mejorar las propiedades mecánicas.

    4. Semifinisco:

       - Mecanizado semi-acabado de superficies de montaje y agujeros de rodamiento para garantizar tolerancias dimensionales y geométricas.

    5. Refinamiento:

       - fresado de precisión y aburrimiento de áreas críticas (por ejemplo, agujeros de rodamiento, superficies de sellado) para garantizar la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie.

    6. Tratamiento superficial:

       - Se aplica el peening, la fosfación o el recubrimiento de disparos para mejorar la resistencia y la apariencia de la corrosión.

    7. Inspección:

       - Incluye inspección dimensional, pruebas de dureza y pruebas no destructivas para garantizar que la calidad de la vivienda cumpla con los requisitos.

    FAQ

    1
    ¿Qué material se usa generalmente para el engranaje de la caja de cambios marino?
    Los materiales de uso común incluyen aceros de aleación de alta resistencia, como 20crmnti, 18Cr2Ni4wa y 42CRMO. Estos materiales tienen alta resistencia, buena resistencia y resistencia al desgaste, y son adecuados para soportar altas cargas e impactos.
    2
    ¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico del equipo impulsor?
    Los principales procesos de tratamiento térmico incluyen: -Endurecimiento de la carburación: mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, la dureza de la superficie puede alcanzar HRC58-62 con la dureza del núcleo HRC30-40. - Templing: eliminar el estrés interno y mejorar la tenacidad. - Tratamiento de nitruración: Mejore aún más la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, adecuada para condiciones de alta velocidad y de servicio pesado.
    3
    ¿Qué pasos incluye el proceso de mecanizado del engranaje impulsor?
    La tecnología de procesamiento incluye principalmente: - Forjeo: garantizar la densidad del material y el flujo de fibra. - Roughing: formación preliminar, dejando un margen para terminar. - Acabado: Uso de herramientas CNC de alta precisión para mecanizado de forma dental. - Dientes de molienda: mejorar la precisión de la forma del diente y la calidad de la superficie. - Inspección: use la máquina de medición de coordenadas y el centro de inspección de engranajes para garantizar la precisión.
    4
    ¿Cuál es el requisito de precisión del Gear Gear?
    Los requisitos de precisión incluyen: -Celera del perfil de diente: según ISO1328 o el estándar AGMA, generalmente DIN de grado 6 o superior. -Cero de alineación: el error se controla dentro de 0.01 mm. -Pitch Precisión: el error se controla dentro de ± 0.005 mm. -La rugosidad de la superficie: ra≤0.8 μm
    5
    ¿Cuáles son las principales dimensiones del engranaje impulsor?
    Los parámetros de tamaño principal incluyen: -Module: generalmente de 2-14 mm. -Number of dientes: diseñado según la relación de la caja de cambios. -Gente de presión: generalmente 20 °. -Width Width (ancho de la cara): común 50-150 mm. -Siámetro de diámetro: calculado de acuerdo con el módulo y el número de dientes. Diámetro del orificio: cabe con el eje, generalmente 50-200 mm.
    6
    ¿Cuáles son los requisitos de tolerancia geométrica para el equipo de transmisión?
    Las tolerancias geométricas incluyen: -Concentricidad: control dentro de 0.01 mm. -Parallelismo: control dentro de 0.02 mm. -Vericalidad: control dentro de 0.01 mm.
    7
    ¿Cómo verificar la precisión y la calidad del engranaje impulsor?
    Los métodos de detección incluyen: -Coordinar Medición de medición: detecte dimensiones geométricas y tolerancias de forma y posición. -La de detección de Gear: Detección de la forma del diente, la dirección del diente y la precisión del tono del diente. -Probar la sede: prueba de la superficie y la dureza del núcleo. -La detección de rugosidad de la superficie: asegúrese de que la rugosidad de la superficie del diente cumpla con los requisitos.
    8
    ¿Cuál es el estándar de control de calidad para el equipo impulsor?
    El control de calidad sigue los estándares internacionales (como ISO, AGMA) o especificaciones de la industria para garantizar que la precisión dimensional, la dureza, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas del equipo cumplan con los requisitos de diseño.
    9
    ¿Cuáles son los escenarios de aplicación de la caja de cambios marina en equipo?
    El engranaje impulsor es ampliamente utilizado en sistemas de propulsión marina, equipos de elevación, maquinaria de construcción y otras ocasiones que requieren alta carga y alta confiabilidad.
    10
    ¿Cómo mantener el equipo de accionamiento para extender su vida útil?
    Las medidas de mantenimiento incluyen: -En revuelva la malla de los engranajes y el desgaste de la superficie regularmente. -Manten el sistema de lubricación que funcione correctamente y use aceite lubricante adecuado. -Evieve la operación de sobrecarga y asegúrese de que el engranaje funcione dentro de la carga nominal.
    11
    ¿Cuál es la vida de diseño del equipo impulsor?
    La vida útil del diseño suele ser de 10-20 años, dependiendo de las condiciones de trabajo, la carga y el mantenimiento.
    12
    ¿Cómo elegir el proveedor de equipos impulsores adecuados?
    Se deben considerar los siguientes factores al seleccionar un proveedor: -Comptencia técnica y experiencia del proveedor. - Sistema de control de calidad y certificación (p. Ej. ISO/IATF16949, ISO9001). - Servicio postventa y capacidades de soporte técnico.
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