Deniz şanzımanı, geminin gücünü pervaneye aktarmak için kullanılan geminin güç iletim sisteminin temel kısımlarıdır ve geminin verimli ve kararlı çalışmasını sağlamak için hız ve torkun ayarlanmasını gerçekleştirir

Ana işlevler şunları içerir: - Gücü aktarın ve dağıtın. - Hızı ve torku ayarlayın. - Pozitif ve negatif rotasyon ve debriyaj işlemi elde edin. - aşırı yük koruması sağlar

Dişliler genellikle yüksek mukavemet, aşınma direnci ve darbe direnci sağlamak için 20CRMNTI, 18CR2ni4wa ve 42CRMO gibi yüksek mukavemetli alaşım çeliklerden yapılmıştır.

Tasarım yaparken şunları düşünün: - Yük tipi (statik, dinamik, darbe yükü). - Çalışma ortamı (deniz suyu korozyonu, yüksek sıcaklık, yüksek nem). - İletim oranı ve verimlilik gereksinimleri. - Güvenilirlik ve bakım kolaylığı

Ana işleme teknolojisi şunları içerir: - Dövme: Malzeme yoğunluğunu ve lif akışını sağlayın. - Kaba: Ön oluşturma, bitirmek için bir marj bırakma. - Sonlandırma: Diş şekli işleme için yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları kullanma. - Diş taşlama: Diş şekli doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirin. - Isı işlemi: Karbürleme söndürme, temperleme ve nitriding tedavisi

Konut genellikle yeterli sertlik ve titreşim direncini sağlamak için yüksek mukavemetli dökme demir veya dökme çelikten yapılmıştır.

Test öğeleri şunları içerir: - Boyutsal İnceleme: Geometrik boyutları ve biçim ve konum toleranslarını tespit etmek için bir koordinat ölçüm cihazı kullanın. - Diş şekli algılama: Diş şeklini, diş yönünü ve diş eğim doğruluğunu tespit etmek için dişli algılama merkezini kullanın. - Sertlik testi: Test yüzeyi ve çekirdek sertlik. - Tahribatsız test: İç kusurları kontrol etmek için manyetik parçacık testi veya ultrasonik test kullanma

Kalite kontrolü, dişli kutusunun boyutsal doğruluğu, sertliği, yüzey kalitesi ve mekanik özelliklerinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için uluslararası standartları (ISO, AGMA gibi) veya endüstri spesifikasyonlarını takip eder.

Fabrika Kabul Testi (FAT), yüksüz testi, yük testi, gürültü testi, titreşim testi, vb.

Fabrika Kabul Testi'nin (Yağ) amacı: - Şanzımanın performansını ve güvenilirliğini doğrulayın. - Şanzımanın tasarım özelliklerine ve müşteri gereksinimlerine uygun olduğundan emin olun. - Sonraki kullanımda başarısızlıklardan kaçınmak için potansiyel sorunları belirleyin ve çözün

Fabrika Kabul Testi (FAT) genellikle aşağıdaki standartları takip eder: - ISO, IEC, AGMA gibi uluslararası standartlar. - Endüstri spesifikasyonları: Sınıflandırma Topluluğu spesifikasyonları (CCS, DNV, ABS, vb.) Gibi. - Kurumsal Standartlar: Müşteri ihtiyaçlarına göre geliştirilen özel test özellikleri

Ana test öğeleri şunları içerir: - yüksüz testi. - Yük testi. - gürültü testi. - Titreşim testi. - Sızdırmazlık testi. - Sıcaklık Artış Testi

Yüksüz testi, şanzımanı yükleme koşulu altında çalıştırmak ve aşağıdakileri kontrol etmektir: - Operasyonun pürüzsüz olup olmadığı ve anormal gürültü olup olmadığı. - Debriyaj işleminin pürüzsüz olup olmadığı. - Yağlama yağ sistemi düzgün çalışıyor

Yük testi, şanzımanı simüle edilmiş gerçek çalışma koşulları altında çalıştırmak ve aşağıdakileri kontrol etmektir: - Şanzıman iletim verimliliği ve güç kaybı. - Her bir dişlinin taşıma kapasitesi ve stabilitesi. - Sıcaklık artışının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı

Esas olarak: - Ticari gemiler (kargo gemileri, tankerler, konteyner gemileri). - Mühendislik gemileri (Dredgers, vinçler). - Askeri gemiler (fırkateynler, denizaltılar). - Yatlar ve balıkçı tekneleri

Seçerken dikkate almanız gerekir: - Motor gücü ve hız. - Gemi tipi ve amaç. - İletim oranı ve verimlilik gereksinimleri. - Çalışma ortamı (ör. deniz suyu korozyonu, sıcaklık değişimi)

Kurulurken not: - Şanzımanın motor ve pervane ile doğru hizalanmasını sağlayın. - Şanzımana zarar vermekten kaçınmak için uygun kurulum araçlarını ve yöntemlerini kullanın. - Uygun yağlamayı sağlamak için yağlama yağ sistemini kontrol edin

Bakım önlemleri şunları içerir: - Dişli kesleme ve yüzey aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. - Yağlama sistemini düzgün çalıştırın ve uygun yağlama yağı kullanın. - Filtre elemanını değiştirin ve yağlama yağı düzenli olarak. - Aşırı yükleme işleminden kaçının ve şanzımanın nominal yük içinde çalıştığından emin olun

Ortak hatalar şunları içerir: - Dişli aşınması veya çukuru. - Rulman hasarı. - Yağ kontaminasyonunu yağlama veya yetersiz. - Kutunun aşırı titreşimi veya gürültüsü

Sorun giderme adımları şunları içerir: - Dişli kesleme ve yüzey kalitesini kontrol edin. - Yatak durumunu kontrol edin ve gerekirse değiştirin. - Yağlama yağ sistemini ve yağ kalitesini kontrol edin, yağlama yağı ve filtre elemanını değiştirin. - Şanzıman düzeltme ve hizalamayı kontrol edin, ayarlayın veya yeniden yükleyin

Tasarım ömrü genellikle 10-20 yıldır, çalışma koşullarına, yük ve bakıma bağlı olarak

Gürültü kontrol yöntemleri şunları içerir: - Dişli işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini geliştirin. - Yüksek hassasiyetli rulmanlar ve hizalama montajı kullanın. - Kutu yapısını optimize edin ve titreşim azaltma tasarımını artırın