MEENYON - Özelleştirilmiş Deniz Şanzımanları Üreticisi & 40 Yıllık Tedarikçi

Deniz Şanzımanı Debriyaj Muhafazasının Debriyaj Muhafazası (ara dişli) 1

Deniz Şanzımanı Debriyaj Muhafazasının Debriyaj Muhafazası (ara dişli) 2

Deniz Şanzımanı Debriyaj Muhafazasının Debriyaj Muhafazası (ara dişli) 3

Deniz Şanzımanı Debriyaj Muhafazasının Debriyaj Muhafazası (ara dişli)

soruşturma

Bir değerlendirme yazın

Spesifikasyon

Öğe	Tanım	Parametreler
01	Diş Profili Doğruluğu	Sınıf 6 veya daha yüksek ISO1328 veya AGMA Standardı
02	Diş yönü doğruluğu	≦ 0.01mm
03	Aralık doğruluğu	± 0.005mm
04	Yüzey pürüzlülüğü	RA≤0.8μm
05	Modül	2-14 mm
06	Diş sayısı	Şanzıman oranı ve tasarımına göre
07	Basınç açısı	20°

Özellikler

Malzeme

Debriyaj gövdesi (ara dişli) genellikle yüksek mukavemetli alaşım çelikten yapılmıştır:

-20CRMNTI: Yüksek yükler ve şoklar taşımaya uygun iyi sertlik ve tokluk ile.

-18CR2ni4wa: Ağır hizmet ve yüksek hızlı koşullar için uygun yüksek güç ve tokluk.

-42CRMO: Yüksek mukavemet, iyi tokluk ve aşınma direnci, ağır yükler ve darbe yükleri için uygun.

Isıl işlem

- Karbürizasyon söndürme: Yüzeyi karbürleştirdikten sonra, söndürme, çekirdeğin tokluğunu korurken yüzey sertliğini ve aşınma direncini geliştirir. Karbürizasyon tabakasının derinliği genellikle 0.8-1.2 mm'dir ve yüzey sertliği HRC58-62'ye çekirdek sertliği HRC30-40 ile ulaşabilir.

-Membering: İç stresi ortadan kaldırmak, tokluğu artırmak ve kırılgan kırığı önlemek için söndürüldükten sonra düşük sıcaklıkta tavlama.

-Tridring tedavisi: Bazı dişliler, yüksek hızlı ve ağır hizmet koşullarına uygun yüzey sertliğini ve aşınma direncini daha da iyileştirmek için nitriding tedavisi kullanır.

İşleme

-Borging: Malzeme yoğunluğunu ve lif akışını sağlamak için hassas dövme kullanarak mekanik özellikleri iyileştirin.

-Günek: Dönüş, freze ve diğer ön şekillendirme, bitirme marjı bırakır.

- Sonlandırma: Diş profili doğruluğunu ve yüzey kaplamasını sağlamak için diş profili işleme için yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları kullanın.

-Gear Taşlama: Pürüzsüz ağlama ve düşük gürültü sağlamak için CNC öğütme işlemi yoluyla diş profili doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da geliştirin.

-Testleme: Boyutsal doğruluk ve diş profili hatasının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için koordinat ölçüm makinesi, dişli test merkezi ve diğer ekipmanları kullanma.

Yüzey tedavisi

-Fosfatlama: Yüzey korozyon direncini ve yağlamayı iyileştirin.

-Pling Tedavi: Bazı dişliler korozyonu daha da iyileştirmek ve aşınma direncini daha da iyileştirmek için krom veya nikel ile kaplanır.

FAQ

Deniz şanzıman sürüş dişlileri için genellikle hangi malzeme kullanılır?

Yaygın olarak kullanılan malzemeler, 20CRMNTI, 18CR2ni4WA ve 42CRMO gibi yüksek mukavemetli alaşım çelikleri içerir. Bu malzemeler yüksek mukavemete, iyi tokluğa ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek yüklere ve etkilere dayanmaya uygundur.

Sürüş dişlisinin ısı işlem süreçleri nelerdir?

Ana ısı işlem süreçleri şunları içerir: -Karbürleştirme Sertleştirme: Yüzey sertliğini iyileştirin ve aşınma direncini, yüzey sertliği HRC58-62'ye çekirdek sertlik HRC30-40 ile ulaşabilir. - Temperleme: İç stresi ortadan kaldırın ve tokluğu iyileştirin. - Nitridring tedavisi: Yüksek hızlı, ağır hizmet koşullarına uygun yüzey sertliğini ve aşınma direncini daha da geliştirin.

Sürüş dişlisinin işleme işlemi hangi adımları içerir?

İşleme teknolojisi esas olarak şunları içerir: - Dövme: Malzeme yoğunluğunu ve lif akışını sağlayın. - Kaba: Ön şekillendirme, bitirmek için bir marj bırakma. - Sonlandırma: Diş şekli işleme için yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları kullanma. - Diş taşlama: Diş şekli doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirin. - Muayene: Doğruluğu sağlamak için koordinat ölçüm makinesi ve dişli denetim merkezi kullanın.

Sürüş dişlisinin doğruluk gereksinimi nedir?

Doğruluk gereksinimleri şunları içerir: -Tişli dişli profil doğruluğu: ISO1328 veya AGMA standardına göre, genellikle DIN Sınıfı 6 veya daha yüksek. -Yalizleme Doğruluğu: Hata 0,01 mm içinde kontrol edilir. -Pitch doğruluğu: Hata ± 0.005mm içinde kontrol edilir. -Surface pürüzlülüğü: ra≤0.8μm

Sürüş dişlisinin ana boyutları nelerdir?

Ana boyut parametreleri şunları içerir: -Modül: Genellikle 2-14mm. -Tiş sayısı: Şanzıman oranına göre tasarlanmıştır. -Basırma açısı: Genellikle 20 °. -Tişli diş genişliği (yüz genişliği): Ortak 50-150mm. -Outer çapı: Modül ve diş sayısına göre hesaplanır. Delik Çapı: Genellikle 50-200 mm, şaftla uyumludur.

Tahrik donanımı için geometrik tolerans gereksinimleri nelerdir?

Geometrik toleranslar şunları içerir: -Konsantriklik: 0.01mm içinde kontrol. -Paralellik: 0,02 mm içinde kontrol. -Vertiality: 0.01mm içinde kontrol.

Sürüş dişlisinin doğruluğunu ve kalitesini nasıl kontrol edilir?

Tespit yöntemleri şunları içerir: -Koordinat Ölçüm Makinesi: Geometrik boyutları ve biçim ve konum toleranslarını tespit edin. -Gear Algılama Merkezi: Diş şekli, diş yönü ve diş perdesi doğruluğunun tespiti. -Hardess testi: Test yüzeyi ve çekirdek sertliği. -Surface pürüzlülüğü tespit: Diş yüzeyi pürüzlülüğünün gereksinimleri karşıladığından emin olun.

Sürüş donanımı için kalite kontrol standardı nedir?

Kalite Kontrolü, dişlinin boyutsal doğruluğu, sertliği, yüzey kalitesi ve mekanik özelliklerinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için uluslararası standartları (ISO, AGMA gibi) veya endüstri spesifikasyonlarını takip eder.

Deniz şanzıman sürüş donanımının uygulama senaryoları nelerdir?

Sürüş donanımı, deniz tahrik sistemlerinde, kaldırma ekipmanlarında, inşaat makinelerinde ve yüksek yük ve yüksek güvenilirlik gerektiren diğer durumlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Servis ömrünü uzatmak için sürücü ekipmanı nasıl korunur?

Bakım önlemleri şunları içerir: -Dişli dişçilik ve yüzey aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. -Yağlama sisteminin düzgün çalışmasını sağlayın ve uygun yağlama yağı kullanın. -Aşırı yükleme işleminden kaçının ve dişlinin nominal yük içinde çalıştığından emin olun.

Sürüş dişlisinin tasarım ömrü nedir?

Tasarım ömrü genellikle çalışma koşullarına, yüke ve bakıma bağlı olarak 10-20 yıldır.

Doğru sürüş dişli tedarikçisi nasıl seçilir?

Bir tedarikçi seçilirken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır: -Teknik yeterliliği ve tedarikçinin deneyimi. - Kalite kontrol sistemi ve sertifikası (ör. ISO/IATF16949, ISO9001). - Satış sonrası hizmet ve teknik destek yetenekleri.

Get in touch with us

just leave your email or phone number in the contact form so we can send you a free quote for our wide range of designs