MEENYON - Fabricante de caixas de engrenagens marítimas personalizadas & Fornecedor há 40 anos

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Especificação

Item	Descrição	Parâmetros
01	Precisão do perfil de dente	Grade 6 ou superior ISO1328 ou padrão AGMA
02	Precisão da direção do dente	≦ 0,01mm
03	Precisão de afinação	± 0,005 mm
04	Rugosidade da superfície	Ra≤0,8μm
05	Módulo	2-14 mm
06	Número de dentes	conforme a proporção da caixa de engrenagens e design
07	Ângulo de pressão	20°

Características

Unidade de energia marinha (motor marítimo a diesel e unidade de caixa de engrenagens)

A unidade de caixa de engrenagens do motor a diesel marinho é um componente central do sistema de propulsão de um navio, usado principalmente para transmitir com eficiência a energia do motor a diesel para a hélice, garantindo a propulsão e manobrabilidade do navio.

Composição e estrutura

A unidade de caixa de engrenagens de motor a diesel marítima normalmente consiste nos seguintes componentes:

- Motor diesel: o equipamento de geração de energia do núcleo que converte a combustão de combustível em energia mecânica.

- Caixa de engrenagens: ajusta a velocidade de saída e o torque do motor a diesel através da transmissão de marchas para atender aos requisitos da hélice.

- Acoplamento: conecta o motor e a caixa de engrenagens diesel, transmitindo energia e absorvendo vibrações.

- Sistema de controle: monitora e regula as condições operacionais da unidade para garantir a segurança e a eficiência.

- Sistema de resfriamento: dissipa o calor para impedir o superaquecimento do equipamento.

- Sistema de lubrificação: reduz o atrito e estende a vida útil do equipamento.

Princípio de trabalho

- O motor a diesel gera energia, que é transmitida à caixa de engrenagens através do acoplamento.

- A caixa de engrenagens ajusta a velocidade e o torque conforme necessário e entrega a saída para a hélice.

- O sistema de controle monitora o status de operação em tempo real para garantir estabilidade e segurança.

Principais recursos

- Transmissão de energia eficiente: a caixa de engrenagens otimiza a saída de energia, melhorando a eficiência de combustível.

- Alta confiabilidade: projetado para suportar ambientes marinhos severos, garantindo operação estável a longo prazo.

- Flexibilidade operacional: suporta operações avançadas, reversas e neutras, facilitando o controle de embarcações.

- Estrutura compacta: salva espaço, tornando -o adequado para o ambiente limitado em navios.

- Manutenção fácil: o design modular simplifica a manutenção e os reparos.

Aplicações

- Navios comerciais: como navios de carga, navios -tanque e navios de passageiros.

- Vasos de pesca: usados para operações de pesca.

- Navios de engenharia: como dragadores e vasos de guindaste.

- navios militares: como barcos de patrulha e fragatas.

Parâmetros técnicos

- Faixa de potência: de dezenas de quilowatts a dezenas de milhares de quilowatts.

- Faixa de velocidade: de centenas a milhares de revoluções por minuto (rpm).

- Razão: projetado com base nos requisitos, geralmente variando de 1: 1 a 10: 1.

- Materiais: A caixa da caixa de engrenagens geralmente é feita de ferro fundido ou aço fundido, enquanto as engrenagens são feitas de aço de liga.

Manutenção e cuidado

- Inspeções regulares: incluindo cheques sobre óleo lubrificante, desgaste da engrenagem e acoplamentos.

- Gerenciamento de lubrificação: substitua regularmente o óleo lubrificante para garantir que o sistema de lubrificação funcione corretamente.

- Monitoramento de vibração: detecte periodicamente vibrações para evitar desgaste anormal.

- Manutenção do sistema de refrigeração: verifique se o sistema de resfriamento opera normalmente para evitar superaquecimento.

FAQ

Qual material geralmente é usado para equipamentos de acionamento da caixa de marchas marinhos?

Os materiais comumente usados incluem aços de liga de alta resistência, como 20crmnti, 18cr2Ni4wa e 42Crmo. Esses materiais têm alta resistência, boa resistência e resistência ao desgaste e são adequados para suportar cargas e impactos altos.

Quais são os processos de tratamento térmico do equipamento de acionamento?

Os principais processos de tratamento térmico incluem: -Hardenamento de carburismo: melhore a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, a dureza da superfície pode atingir o HRC58-62 com a dureza do núcleo HRC30-40. - Temperador: elimine o estresse interno e melhore a tenacidade. - Tratamento de nitretação: Melhore ainda mais a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, adequado para condições de alta velocidade e respostas.

Que etapas o processo de usinagem do equipamento de acionamento inclui?

A tecnologia de processamento inclui principalmente: - Forjamento: Garanta a densidade do material e o fluxo de fibras. - Rugido: formação preliminar, deixando uma margem para acabamento. - Acabamento: usando as máquinas -ferramentas CNC de alta precisão para usinagem em forma de dente. - Retorção de dentes: melhore a precisão da forma do dente e a qualidade da superfície. - Inspeção: use o Centro de Inspeção de Medição de Medição de Coordenadas e Inexes para garantir a precisão.

Qual é o requisito de precisão do equipamento de direção?

Os requisitos de precisão incluem: -Precisão do perfil de dente: de acordo com o padrão ISO1328 ou AGMA, geralmente o DIN Grade 6 ou superior. -Precisão de alinhamento: o erro é controlado dentro de 0,01 mm. -Precisão da pitada: o erro é controlado dentro de ± 0,005 mm. -Suridade da superfície: Ra≤0,8μm

Quais são as principais dimensões do equipamento de direção?

Os principais parâmetros de tamanho incluem: -Módulo: geralmente 2-14mm. -Número de dentes: projetado de acordo com a proporção da caixa de engrenagens. -ângulo de pressão: geralmente 20 °. -Pooth Largura (largura da face): Comum 50-150mm. -Eter diâmetro: calculado de acordo com o módulo e o número de dentes. Diâmetro do furo: ajuste com eixo, geralmente 50-200 mm.

Quais são os requisitos de tolerância geométrica para a engrenagem de acionamento?

As tolerâncias geométricas incluem: -Centricidade: controle dentro de 0,01 mm. -Paralelismo: controle dentro de 0,02 mm. -Verticity: controle dentro de 0,01 mm.

Como verificar a precisão e a qualidade do equipamento de direção?

Os métodos de detecção incluem: Máquina de medição de coordenadas: detecte dimensões geométricas e tolerâncias de forma e posição. -Centro de detecção de gear: Detecção da forma do dente, direção do dente e precisão do passo do dente. -Teste de caridade: superfície do teste e dureza do núcleo. -Detecção de rugosidade da superfície: verifique se a rugosidade da superfície do dente atende aos requisitos.

Qual é o padrão de controle de qualidade para acionar equipamentos?

O controle da qualidade segue os padrões internacionais (como ISO, AGMA) ou especificações do setor para garantir que a precisão, dureza, qualidade da superfície e propriedades mecânicas do equipamento atendam aos requisitos de design.

Quais são os cenários de aplicação do equipamento de acionamento da caixa marítima?

A engrenagem de acionamento é amplamente utilizada em sistemas de propulsão marinha, equipamentos de elevação, máquinas de construção e outras ocasiões que requerem alta carga e alta confiabilidade.

Como manter o equipamento de acionamento para prolongar sua vida útil?

As medidas de manutenção incluem: -Verifique a malha da engrenagem e o desgaste da superfície regularmente. -Mantenha o sistema de lubrificação funcionando corretamente e use óleo lubrificante adequado. -AVOID Operação de sobrecarga e verifique se a engrenagem funciona dentro da carga nominal.

Qual é a vida de design do equipamento de direção?

A vida útil do projeto é geralmente de 10 a 20 anos, dependendo das condições de trabalho, carga e manutenção.

Como escolher o fornecedor de engrenagem de direção certa?

Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar um fornecedor: -Competência técnica e experiência do fornecedor. - Sistema de controle de qualidade e certificação (por exemplo ISO/IATF16949, ISO9001). - Serviço pós-venda e recursos de suporte técnico.

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