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Perkins
Chenille
MTU
Volvo Penta
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MAN
Mitsubishi Heavy Industries
Doosan
Aile
Weichai
Yuchai

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Spécification

Article	Description	Paramètres
01	Précision du profil dentaire	Grade 6 ou plus ISO1328 ou AGMA Standard
02	Précision de la direction des dents	≦ 0,01 mm
03	Précision	± 0,005 mm
04	Rugosité de surface	RA≤0,8 μm
05	Module	2-14 mm
06	Nombre de dents	Selon le rapport et la conception de la boîte de vitesses
07	Angle de pression	20°

Caractéristiques

Unité de puissance marine (moteur diesel marin et unité de boîte de vitesses)

L'unité de boîte de vitesses de moteur diesel marin est un composant central du système de propulsion d'un navire, principalement utilisé pour transmettre efficacement la puissance du moteur diesel à l'hélice, garantissant la propulsion et la maniabilité du navire.

Composition et structure

L'unité de boîte de vitesses Marine Diesel se compose généralement des composants suivants:

- Moteur diesel: l'équipement de génération de puissance de base qui convertit la combustion de carburant en énergie mécanique.

- Boîte de vitesses: ajuste la vitesse de sortie et le couple du moteur diesel à travers la transmission de l'engrenage pour répondre aux exigences de l'hélice.

- Couplage: relie le moteur diesel et la boîte de vitesses, la transmission de puissance et l'absorption des vibrations.

- Système de contrôle: surveille et régule les conditions de fonctionnement de l'unité pour assurer la sécurité et l'efficacité.

- Système de refroidissement: dissipe la chaleur pour empêcher la surchauffe des équipements.

- Système de lubrification: réduit le frottement et prolonge la durée de vie de l'équipement.

Principe de travail

- Le moteur diesel génère de l'énergie, qui est transmise à la boîte de vitesses via le couplage.

- La boîte de vitesses ajuste la vitesse et le couple selon les besoins et livre la sortie à l'hélice.

- Le système de contrôle surveille l'état de fonctionnement en temps réel pour assurer la stabilité et la sécurité.

Caractéristiques clés

- Transmission de puissance efficace: la boîte de vitesses optimise la puissance de sortie, l'amélioration de l'efficacité énergétique.

- Fiabilité élevée: conçue pour résister aux environnements marins durs, assurant un fonctionnement stable à long terme.

- Flexibilité opérationnelle: prend en charge les opérations vers l'avant, inverse et neutre, facilitant le contrôle des vaisseaux.

- Structure compacte: économise de l'espace, ce qui le rend adapté à l'environnement limité sur les navires.

- Maintenance facile: la conception modulaire simplifie la maintenance et les réparations.

Applications

- Navires commerciaux: tels que les cargos, les pétroliers et les navires de passagers.

- Navires de pêche: utilisés pour les opérations de pêche.

- Navires d'ingénierie: tels que les dragues et les navires de grue.

- Navires militaires: comme des patrouilleurs et des frégates.

Paramètres techniques

- Range de puissance: des dizaines de kilowatts à des dizaines de milliers de kilowatts.

- Plage de vitesse: de centaines à des milliers de révolutions par minute (tr / min).

- Ratio de vitesse: conçu en fonction des exigences, allant généralement de 1: 1 à 10: 1.

- Matériaux: Le boîtier de la boîte de vitesses est généralement en fonte ou en acier coulé, tandis que les engrenages sont en acier en alliage.

Entretien et soins

- Inspections régulières: y compris les contrôles de l'huile de lubrification, de l'usure des engrenages et des couplages.

- Gestion de la lubrification: remplacer régulièrement l'huile de lubrification pour garantir correctement le système de lubrification.

- Surveillance des vibrations: détecter périodiquement les vibrations pour éviter une usure anormale.

- Maintenance du système de refroidissement: assurez-vous que le système de refroidissement fonctionne normalement pour éviter la surchauffe.

FAQ

Quel matériau est habituellement utilisé pour les équipements de conduite de la boîte de vitesses marines?

Les matériaux couramment utilisés comprennent des aciers alliés à haute résistance tels que 20CrmNI, 18CR2NI4WA et 42CRMO. Ces matériaux ont une forte résistance, une bonne ténacité et une résistance à l'usure et conviennent à résister à des charges et des impacts élevés.

Quels sont les processus de traitement thermique de l'équipement motrice?

Les principaux processus de traitement thermique comprennent: - Durcissement carburisant: améliorez la dureté de surface et la résistance à l'usure, la dureté de surface peut atteindre HRC58-62 avec la dureté centrale HRC30-40. - Température: éliminer le stress interne et améliorer la ténacité. - Traitement de nitratide: améliorez encore la dureté de surface et la résistance à l'usure, adapté aux conditions de service élevés et à grande vitesse.

Quelles étapes le processus d'usinage de l'équipement motrice comprend-il?

La technologie de traitement comprend principalement: - Forge: assurer la densité des matériaux et le flux de fibres. - Rouhing: formage préliminaire, laissant une marge pour la finition. - Finition: Utilisation de machines-outils CNC de haute précision pour l'usinage de forme dentaire. - Grincer des dents: améliorer la précision de la forme des dents et la qualité de la surface. - Inspection: utilisez la machine de mesure des coordonnées et le centre d'inspection des engins pour assurer la précision.

Quelle est l'exigence de précision de l'équipement motrice?

Les exigences de précision comprennent: -Cépréciation du profil enTooth: Selon ISO1328 ou AGMA Standard, généralement DIN Grade 6 ou plus. -Cépreinte d'alignement: l'erreur est contrôlée à 0,01 mm. -Cépreinte de Pitch: l'erreur est contrôlée dans ± 0,005 mm. -Surface rugosité: ra≤0,8 μm

Quelles sont les principales dimensions de l'équipement motrice?

Les paramètres de taille principaux comprennent: -Module: généralement 2-14 mm. -Nombre de dents: conçu selon le rapport de la boîte de vitesses. - Angle de pression: généralement 20 °. -Tooth Largeur (largeur du visage): Common 50-150 mm. -Mant le bouton: calculé selon le module et le nombre de dents. Diamètre de l'alésage: s'adapter à l'arbre, généralement 50-200 mm.

Quelles sont les exigences de tolérance géométrique pour l'équipement d'entraînement?

Les tolérances géométriques comprennent: -Concentricité: Contrôle à moins de 0,01 mm. -Parallélisme: contrôle à moins de 0,02 mm. -VERTICITÉ: Contrôle à moins de 0,01 mm.

Comment vérifier la précision et la qualité de l'équipement motrice?

Les méthodes de détection comprennent: - Machine de mesure de coordonnée: détecter les dimensions géométriques et les tolérances de forme et de position. -Gear Centre de détection: Détection de la forme de la dent, de la direction des dents et de la précision de la tangage des dents. -Res d'obtention: surface de test et dureté centrale. - Détection de rugosité de la surface: Assurez-vous que la rugosité de la surface dentaire répond aux exigences.

Quelle est la norme de contrôle de la qualité pour les équipements de conduite?

Le contrôle de la qualité suit les normes internationales (telles que l'ISO, l'AGMA) ou les spécifications de l'industrie pour garantir que la précision dimensionnelle, la dureté, la qualité de surface et les propriétés mécaniques de l'équipement répondent aux exigences de conception.

Quels sont les scénarios d'application de l'équipement de conduite de la boîte de vitesses marines?

L'équipement motrice est largement utilisé dans les systèmes de propulsion marine, l'équipement de levage, les machines de construction et autres occasions nécessitant une charge élevée et une grande fiabilité.

Comment maintenir l'équipement d'entraînement pour prolonger sa durée de vie?

Les mesures de maintenance comprennent: -Vérifiez régulièrement le maillage de l'engrenage et les usures de surface. -La conservez le système de lubrification correctement et utilisez l'huile de lubrification appropriée. -VOIGNEMENT DE LA SURTOLAGE ET Assurez-vous que l'engrenage fonctionne dans la charge nominale.

Quelle est la vie de conception de l'équipement motrice?

La durée de vie est généralement de 10 à 20 ans, selon les conditions de travail, la charge et la maintenance.

Comment choisir le bon fournisseur de matériel de conduite?

Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d'un fournisseur: - Compétence technique et expérience du fournisseur. - Système de contrôle de la qualité et certification (par exemple. ISO/IATF16949, ISO9001). - Service après-vente et capacités de support technique.

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