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INPUT SHAFT OF MARINE GEARBOX INPUT SHAFT 1

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Especificação

Item	Descrição	Parâmetros
01	Precisão do perfil de dente	Grade 6 ou superior ISO1328 ou padrão AGMA
02	Precisão da direção do dente	≦ 0,01mm
03	Precisão de afinação	± 0,005 mm
04	Rugosidade da superfície	Ra≤0,8μm
05	Módulo	2-14 mm
06	Número de dentes	conforme a proporção da caixa de engrenagens e design
07	Ângulo de pressão	20°

Características

Material

O eixo de entrada é normalmente feito de aços de liga de alta resistência, como:

- 20crmnti: um aço carburante com alta resistência e resistência ao desgaste.

- 42crmo: um aço temperado e temperado com excelentes propriedades mecânicas abrangentes.

- 40CR: Um aço temperado e temperado com força e resistência equilibradas.

Tratamento térmico

- Carborização e extinção: Adequado para 20crmnti, onde a superfície é carburada e depois extinta para obter alta dureza superficial, mantendo um núcleo resistente.

- Temperimização e temperamento: Adequado para 42crMo e 40cr, onde o material é extinto e depois temperado em altas temperaturas para obter boas propriedades mecânicas gerais.

- endurecimento da superfície: alcançado através do endurecimento da indução ou endurecimento da chama para melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste.

Processamento

- Usinagem áspera: forjando o espaço em branco, seguido de giro áspero, deixando as subsídios de usinagem.

-Semi-infinita: giro semi-fino do diâmetro externo e faces finais para garantir tolerâncias dimensionais e geométricas.

- Tratamento térmico: carburismo e extinção ou extinção e temering, dependendo do material.

- Acabamento: virada de precisão do diâmetro externo e faces finais e moagem de áreas críticas para garantir a precisão dimensional e a rugosidade da superfície.

- Tratamento da superfície: como revestimento de cromo ou nitragem para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão.

- Inspeção: incluindo verificações dimensionais, testes de dureza e testes não destrutivos para garantir a conformidade da qualidade.

FAQ

Qual material geralmente é usado para equipamentos de acionamento da caixa de marchas marinhos?

Os materiais comumente usados incluem aços de liga de alta resistência, como 20crmnti, 18cr2Ni4wa e 42Crmo. Esses materiais têm alta resistência, boa resistência e resistência ao desgaste e são adequados para suportar cargas e impactos altos.

Quais são os processos de tratamento térmico do equipamento de acionamento?

Os principais processos de tratamento térmico incluem: -Hardenamento de carburismo: melhore a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, a dureza da superfície pode atingir o HRC58-62 com a dureza do núcleo HRC30-40. - Temperador: elimine o estresse interno e melhore a tenacidade. - Tratamento de nitretação: Melhore ainda mais a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, adequado para condições de alta velocidade e respostas.

Que etapas o processo de usinagem do equipamento de acionamento inclui?

A tecnologia de processamento inclui principalmente: - Forjamento: Garanta a densidade do material e o fluxo de fibras. - Rugido: formação preliminar, deixando uma margem para acabamento. - Acabamento: usando as máquinas -ferramentas CNC de alta precisão para usinagem em forma de dente. - Retorção de dentes: melhore a precisão da forma do dente e a qualidade da superfície. - Inspeção: use o Centro de Inspeção de Medição de Medição de Coordenadas e Inexes para garantir a precisão.

Qual é o requisito de precisão do equipamento de direção?

Os requisitos de precisão incluem: -Precisão do perfil de dente: de acordo com o padrão ISO1328 ou AGMA, geralmente o DIN Grade 6 ou superior. -Precisão de alinhamento: o erro é controlado dentro de 0,01 mm. -Precisão da pitada: o erro é controlado dentro de ± 0,005 mm. -Suridade da superfície: Ra≤0,8μm

Quais são as principais dimensões do equipamento de direção?

Os principais parâmetros de tamanho incluem: -Módulo: geralmente 2-14mm. -Número de dentes: projetado de acordo com a proporção da caixa de engrenagens. -ângulo de pressão: geralmente 20 °. -Pooth Largura (largura da face): Comum 50-150mm. -Eter diâmetro: calculado de acordo com o módulo e o número de dentes. Diâmetro do furo: ajuste com eixo, geralmente 50-200 mm.

Quais são os requisitos de tolerância geométrica para a engrenagem de acionamento?

As tolerâncias geométricas incluem: -Centricidade: controle dentro de 0,01 mm. -Paralelismo: controle dentro de 0,02 mm. -Verticity: controle dentro de 0,01 mm.

Como verificar a precisão e a qualidade do equipamento de direção?

Os métodos de detecção incluem: Máquina de medição de coordenadas: detecte dimensões geométricas e tolerâncias de forma e posição. -Centro de detecção de gear: Detecção da forma do dente, direção do dente e precisão do passo do dente. -Teste de caridade: superfície do teste e dureza do núcleo. -Detecção de rugosidade da superfície: verifique se a rugosidade da superfície do dente atende aos requisitos.

Qual é o padrão de controle de qualidade para acionar equipamentos?

O controle da qualidade segue os padrões internacionais (como ISO, AGMA) ou especificações do setor para garantir que a precisão, dureza, qualidade da superfície e propriedades mecânicas do equipamento atendam aos requisitos de design.

Quais são os cenários de aplicação do equipamento de acionamento da caixa marítima?

A engrenagem de acionamento é amplamente utilizada em sistemas de propulsão marinha, equipamentos de elevação, máquinas de construção e outras ocasiões que requerem alta carga e alta confiabilidade.

Como manter o equipamento de acionamento para prolongar sua vida útil?

As medidas de manutenção incluem: -Verifique a malha da engrenagem e o desgaste da superfície regularmente. -Mantenha o sistema de lubrificação funcionando corretamente e use óleo lubrificante adequado. -AVOID Operação de sobrecarga e verifique se a engrenagem funciona dentro da carga nominal.

Qual é a vida de design do equipamento de direção?

A vida útil do projeto é geralmente de 10 a 20 anos, dependendo das condições de trabalho, carga e manutenção.

Como escolher o fornecedor de engrenagem de direção certa?

Os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar um fornecedor: -Competência técnica e experiência do fornecedor. - Sistema de controle de qualidade e certificação (por exemplo ISO/IATF16949, ISO9001). - Serviço pós-venda e recursos de suporte técnico.

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