MEENYON - moslashtirilgan dengiz vites qutilari ishlab chiqaruvchisi & 40 yil davomida yetkazib beruvchi

Dengiz vites qutisi kirish valining kirish vali 1

Dengiz vites qutisi kirish valining kirish vali 2

Dengiz vites qutisi kirish valining kirish vali

so'rov

Sharh yozing

Texnik xususiyatlar

Mahsulot	Tavsif	Parametrlar
01	Tish profilining aniqligi	6 yoki undan yuqori darajali ISO1328 yoki AGMA standarti
02	Tish yo'nalishi aniqligi	≦0.01 mm
03	Tovush aniqligi	±0,005 mm
04	Sirt pürüzlülüğü	Ra≤0.8μm
05	Modul	2-14 mm
06	Tishlar soni	vites qutisi nisbati va dizayniga muvofiq
07	Bosim burchagi	20°

Xususiyatlari

Materiallar

Kirish vali odatda yuqori kuchli qotishma po'latlardan yasalgan, masalan:

- 20CrMnTi: Yuqori mustahkamlik va aşınmaya bardoshli karbürizasyon po'lati.

- 42CrMo: Ajoyib mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan so'ndirilgan va temperlangan po'lat.

- 40Cr: Muvozanatli mustahkamlik va chidamlilikka ega bo'lgan so'ndirilgan va temperlangan po'lat.

Issiqlik bilan ishlov berish

- Karbyuratsiya va söndürme: 20CrMnTi uchun mos keladi, bunda sirt karbyuratsiyalanadi va keyin mustahkam yadroni saqlab qolish bilan birga yuqori sirt qattiqligiga erishish uchun söndürülür.

- Sovutish va temperlash: 42CrMo va 40Cr uchun mos keladi, bu yerda material yaxshi umumiy mexanik xususiyatlarga erishish uchun yuqori haroratlarda temperlanadi va keyin söndürülür.

- Sirtni qattiqlashtirish: Sirtning qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun induksion qattiqlashtirish yoki olovda qattiqlashtirish orqali erishiladi.

Qayta ishlash

- Qo'pol ishlov berish: Ish qismini zarb qilish, keyin esa qo'pol burish, ishlov berish uchun ruxsatnomalarni qoldirish.

- Yarim pardozlash: O'lchovli va geometrik bardoshliklarni ta'minlash uchun tashqi diametr va uchlarini yarim pardozlash.

- Issiqlik bilan ishlov berish: materialga qarab, karbürizasyon va söndürme yoki söndürme va temperleme.

- Tugatish: Tashqi diametr va uchlarini aniq burish va o'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun muhim joylarni silliqlash.

- Yuzaki ishlov berish: aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligini yanada oshirish uchun xrom qoplama yoki nitridlash kabi.

- Tekshirish: Sifatga muvofiqligini ta'minlash uchun o'lchovli tekshiruvlar, qattiqlik sinovlari va buzilmas sinovlarni o'z ichiga oladi.

FAQ

Dengiz vites qutisi haydovchi mexanizmlari uchun odatda qanday material ishlatiladi?

Keng tarqalgan materiallar qatoriga 20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA va 42CrMo kabi yuqori mustahkamlikdagi qotishma po'latlar kiradi. Bu materiallar yuqori mustahkamlik, yaxshi qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'lib, yuqori yuk va zarbalarga bardosh berishga yaroqlidir.

Haydash mexanizmining issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari qanday?

Asosiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: - Karburizatsiyalash qattiqlashuvi: sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini oshiradi, sirt qattiqligi HRC30-40 yadro qattiqligi bilan HRC58-62 ga yetishi mumkin. - Temperlash: ichki stressni yo'q qiladi va chidamlilikni oshiradi. - Nitridlash bilan ishlov berish: sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini yanada oshiradi, yuqori tezlikda, og'ir ish sharoitlariga mos keladi.

Haydash mexanizmini qayta ishlash jarayoni qanday bosqichlarni o'z ichiga oladi?

Qayta ishlash texnologiyasi asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: - Soxtalashtirish: Material zichligi va tola oqimini ta'minlash. - Dag'allash: dastlabki shakllantirish, pardozlash uchun chegara qoldirish. - Pardozlash: Tish shaklini qayta ishlash uchun yuqori aniqlikdagi CNC dastgohlaridan foydalanish. - Tishlarni silliqlash: tish shaklining aniqligi va sirt sifatini yaxshilash. - Tekshirish: Aniqlikni ta'minlash uchun koordinata o'lchash mashinasi va tishli tekshiruv markazidan foydalaning.

Haydash mexanizmining aniqlik talabi qanday?

Aniqlik talablari quyidagilarni o'z ichiga oladi: -Tish profilining aniqligi: ISO1328 yoki AGMA standartiga muvofiq, odatda DIN 6 yoki undan yuqori daraja. -Hisoblash aniqligi: Xato 0,01 mm ichida boshqariladi. -Qadam aniqligi: Xato ±0,005 mm ichida boshqariladi. -Sirt pürüzlülüğü: Ra≤0,8μm

Haydash mexanizmining asosiy o'lchamlari qanday?

Asosiy o'lcham parametrlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: - Modul: Odatda 2-14 mm. - Tishlar soni: Vites qutisi nisbatiga muvofiq ishlab chiqilgan. - Bosim burchagi: Odatda 20°. - Tish kengligi (yuz kengligi): odatiy 50-150 mm. - Tashqi diametr: modul va tishlar soniga qarab hisoblanadi. Teshik diametri: Valga mos keladi, odatda 50-200 mm.

Drayv viteslari uchun geometrik bardoshlik talablari qanday?

Geometrik tolerantliklar quyidagilarni o'z ichiga oladi: -Konsentriklik: 0,01 mm ichidagi boshqaruv. -Parallellik: 0,02 mm ichidagi boshqaruv. -Vertikallik: 0,01 mm ichidagi boshqaruv.

Haydash mexanizmining aniqligi va sifatini qanday tekshirish mumkin?

Aniqlash usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi: -Koordinata o'lchash mashinasi: Geometrik o'lchamlarni va shakl va pozitsiya tolerantliklarini aniqlaydi. -Tishli g'ildirakni aniqlash markazi: tish shaklini, tish yo'nalishini va tish burchagi aniqligini aniqlash. -Qattiqlik sinovi: Sirt va yadro qattiqligini sinash. -Sirt pürüzlülüğünü aniqlash: Tish yuzasi pürüzlülüğü talablarga javob berishiga ishonch hosil qilish.

Haydash uskunalari uchun sifat nazorati standarti qanday?

Sifat nazorati tishli qutining o'lchov aniqligi, qattiqligi, sirt sifati va mexanik xususiyatlari dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun xalqaro standartlarga (masalan, ISO, AGMA) yoki sanoat talablariga muvofiq amalga oshiriladi.

Dengiz vites qutisi haydovchi mexanizmlarini qo'llash stsenariylari qanday?

Haydash mexanizmi dengiz harakatlanish tizimlarida, ko'tarish uskunalarida, qurilish texnikasida va yuqori yuk va yuqori ishonchlilikni talab qiladigan boshqa holatlarda keng qo'llaniladi.

Xizmat muddatini uzaytirish uchun haydovchi mexanizmini qanday saqlash kerak?

Ta'mirlash choralari quyidagilarni o'z ichiga oladi: - Reduktorning to'rlari va sirtining aşınmasını muntazam ravishda tekshirib turing. - Moylash tizimining to'g'ri ishlashini ta'minlang va mos moylash moyidan foydalaning. - Haddan tashqari yuklanishdan saqlaning va reduktorning nominal yuk doirasida ishlashiga ishonch hosil qiling.

Haydash mexanizmining dizayn muddati qanday?

Dizayn muddati odatda ish sharoitlariga, yukga va texnik xizmatga qarab 10-20 yilni tashkil qiladi.

To'g'ri haydovchi uskunalari yetkazib beruvchisini qanday tanlash mumkin?

Yetkazib beruvchini tanlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak: - Yetkazib beruvchining texnik malakasi va tajribasi. - Sifatni nazorat qilish tizimi va sertifikatlash (masalan, ISO/IATF16949, ISO9001). - Sotishdan keyingi xizmat ko'rsatish va texnik qo'llab-quvvatlash imkoniyatlari.

Biz bilan bog'laning

Biz sizga dizaynlarimizning keng assortimenti uchun bepul taklif yuborishimiz uchun kontakt shaklida elektron pochtangizni yoki telefon raqamingizni qoldiring.

Tegishli mahsulotlar

Dengiz vites qutisi oraliq valining oraliq vali

Dengiz vites qutisi chiqish valining chiqish vali

Dengiz vites qutisi ishqalanish plitasining ishqalanish plitasi

Dengiz vites qutisi debriyaj korpusi (oraliq vites)

+86 13806502879

xia@gearmeenyon.com

2009 yildan beri u dengiz vites qutisi bilan shug'ullanadi. Meenyon dengiz vites qutisini loyihalash, ishlab chiqish, ishlab chiqarish va xizmat ko'rsatishga ixtisoslashgan

Yorliq havolalari

Mahsulotlar

Biz bilan aloqa

Aloqa uchun shaxs: Xia Zaochun

Tel: +86 13806502879

El...: xia@gearmeenyon.com

Qoʻshish:

677 Hangzhouwan Avenue, Xitangqiao, Haiyan, Jiaxing, Zhejiang, Xitoy 314304