MEENYON - moslashtirilgan dengiz vites qutilari ishlab chiqaruvchisi & 40 yil davomida yetkazib beruvchi
Dengiz vites qutisi haydovchi mexanizmining (pinion) boshqaruv mexanizmi
Texnik xususiyatlar
| Mahsulot | Tavsif | Parametrlar |
| 01 | Tish profilining aniqligi | 6 yoki undan yuqori darajali ISO1328 yoki AGMA standarti |
| 02 | Tish yo'nalishi aniqligi | ≦0.01 mm |
| 03 | Tovush aniqligi | ±0,005 mm |
| 04 | Sirt pürüzlülüğü | Ra≤0.8μm |
| 05 | Modul | 2-14 mm |
| 06 | Tishlar soni | vites qutisi nisbati va dizayniga muvofiq |
| 07 | Bosim burchagi | 20° |
Xususiyatlari
Materiallar
Haydash mexanizmi odatda yuqori quvvatli qotishma po'latdan quyidagicha tayyorlanadi:
-20CrMnTi: Yaxshi qattiqlashuv va chidamlilik bilan, yuqori yuklar va zarbalarga bardosh berish uchun mos keladi.
-18Cr2Ni4WA: Yuqori kuch va chidamlilik, og'ir yuk va yuqori tezlik sharoitlari uchun mos.
-42CrMo: Yuqori kuch, yaxshi qattiqlik va aşınmaya bardoshli, og'ir yuklar va zarba yuklariga mos keladi.
Issiqlik bilan ishlov berish
- Karburizatsiya bilan söndürme: Sirtni karburizatsiya qilgandan so'ng, söndürme sirt qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini yaxshilaydi, shu bilan birga yadroning mustahkamligini saqlaydi. Karburizatsiya qatlamining chuqurligi odatda 0,8-1,2 mm ni tashkil qiladi va sirt qattiqligi HRC30-40 yadro qattiqligi bilan HRC58-62 ga yetishi mumkin.
-Tempering: ichki stressni bartaraf etish, chidamlilikni oshirish va mo'rt sinishning oldini olish uchun söndürmeden keyin past haroratda temperatura qilish.
-Nitridlash bilan ishlov berish: Ba'zi viteslar sirt qattiqligini va aşınmaya bardoshliligini yanada yaxshilash uchun nitridlash bilan ishlov berishdan foydalanadi, bu yuqori tezlikda va og'ir ish sharoitlariga mos keladi.
Qayta ishlash
- Soxtalashtirish: Material zichligi va tola oqimini ta'minlash uchun aniq soxtalashtirishdan foydalanish, mexanik xususiyatlarni yaxshilash.
- Dag'al ishlov berish: tornalash, frezalash va boshqa dastlabki shakllantirish, pardozlash uchun chegara qoldirish.
- Tugatish: Tish profilining aniqligi va sirtini pardozlash uchun tish profilini qayta ishlash uchun yuqori aniqlikdagi CNC dastgohlaridan foydalaning.
-Tishli silliqlash: Silliq to'rlash va past shovqinni ta'minlash uchun CNC silliqlash jarayoni orqali tish profilining aniqligi va sirt sifatini yanada yaxshilang.
-Sinov: O'lchov aniqligi va tish profili xatosi talablarga javob berishini ta'minlash uchun koordinata o'lchash mashinasi, tishli sinov markazi va boshqa uskunalardan foydalanish.
Yuzaki ishlov berish
-Fosfatlash: Sirt korroziyaga chidamliligini va moylashni yaxshilang.
- Qoplama bilan ishlov berish: Ba'zi viteslar korroziya va aşınmaya bardoshliligini yanada oshirish uchun xrom yoki nikel bilan qoplangan.
FAQ